工业冷水机中的蒸发器常见的故障主要是泄漏和堵塞。泄漏由管道外部锈蚀、振动或其他因素造成，在蒸发器上出现裂纹或针形小孔。堵塞则因为管子内部的存油和污物混在一起或其他杂物所致。

  (1)、若蒸发器管道发生堵塞，首先应进行热氮冲箱.将堵塞在管内的油污冲出。也可使用0. 6MPa的氮气进行吹洗，将管遭内的油污吹洗干净。

  (2)、工业冷水机蒸发器经检测确定漏点后，应对制冷剂进行处理，接通大气后即可进行焊补。钢管可用电焊或气焊焊补。若铜管泄翻，可使用翻砂、炯焊条或银焊条进行气焊焊补。蒸发器修理后应进行密封性试验，氮和R22蒸发器的试验压力为1.2MPa, R12蒸发器的试验压力为1.OMPa,

  (3)、在光滑排管蒸发器处出现了针形小孔泄瀚，而因其他原因暂时不能焊接处理时，可在泄漏处接上像胶板用管卡卡牢，或用铅丝捆扎，待大修时再进行焊补处理。如果排管锈蚀不严重，管上出现汤点时也可将蒸发器抽空到大气压时.使用尖头钢冲在小孔四周几个小凹坑将漏孔挤死而不漏时再用电焊进行焊补。注意处理时一定不能用气焊。

   (4)、冷水机组的蒸发器的连接管或活接头处泄瀚时，可用扳手拧爪加固。如不是因为接头松动，则应拆下螺母检查喇叭口的螺纹是否损伤。若喇叭口损坏，应将喇叭口用割管器荆掉，重新胀制。如果是螺纹损坏则应更换接头或螺母。

水冷式冷凝器污垢的清除方法

  水冷式冷凝器所用的冷却水中都含有杂质，时间长了它们会沉淀在冷却管内，粘结成水垢，阻碍冷却水流通，并使传热恶化，使制冷剂的冷凝温度升高。为此，应定期（一般是2～3年一次．若冷却水是深井水或山水，应是每年一次）清除水垢，常用的除垢方法如下：

  (1)用钢丝刷帚拉刷。将壳管式冷凝器两端铸铁封盖（水盖）拆下，用螺旋形钢丝刷帚伸入冷却管内往复拉刷，然后再用接近管子内径尺寸的圆钢棒塞进冷却管反复拉捅，边捅边用压力水冲洗。这种除垢方法较简单易行，但是劳动强度很大。

  (2)用特别刮刀滚刮。将管壳式冷凝器两端的水盖拆下，用***刮刀接在软轴上，软轴的另一端接在电动机轴上，将刮刀插入冷却管内，开动电动机就可以滚刮。同时还要喷水以冷却刮刀和冲洗管内被刮下的水垢。这种方法效果很好，但只适用于钢制的冷却管，不适用于铜制的冷却管。

  (3)盐酸溶解法。盐酸溶解法所需的设备有耐酸泵与耐酸池，其流程如图5-8所示。操作步骤如下：

   ①将工业冷水机系统中的制冷剂全部抽出系统，或者抽到贮液简。

   ②关闭冷凝器的进水阀，拆掉冷凝器的进出水管。

   ③将冷凝器的进出水接头用同样直径水管接于酸洗系统中。

冷压缩机在工业冷水机制冷系统中，把制冷剂从低压提升为高压，并使制冷剂不断循环流动，从而使系统不断将内部热量排放到高于系统温度的环境中。

 制冷压缩机是冷水机制冷系统的心脏，制冷系统通过压缩机输入电能，从而将热量从低温环境排放到高温环境，制冷压缩机的能效比决定整个制冷系统的能效比。对于单级活塞式制冷压缩机来说，压缩比不宜过大，当压缩比过大时，就会带来一系列问题，具体如下：

   1、当冷凝温度升高或蒸发温度降低时压缩机的压缩比增大，压缩比越大，余隙容积内气体膨胀至吸气压力时所占有的体积就越大，从而使深圳冷水机制冷压缩机的输气系数也大大降低。当压缩比增大到一定数值之后(压缩比≥20)时，此时压缩机不再吸气，冷水机虽然在运行，但是不再制冷。

   2、压缩机的单位制冷量和单位容积制冷量都大为降低。  

   3、压缩机的功耗增加，整个冷水机的制冷系数下降。

   4、若压缩比过大，排气压力及排气温度过高，这时的润滑油变稀，润滑条件恶化，要改善润滑条件则必须采用高着火点的润滑油，因为润滑油的黏度随温度的升高而降低。

   5、被高温过热蒸气带出的润滑油增多，即增加了油分离器的负荷，且降低了冷凝器的传热性能。

   6、蒸发压力过低还会使空气渗入工业冷水机制冷系统，造成系统的故障，另外蒸发压力过低还会造成压缩机的吸气压力过低，当吸气压力为10~16KPa时，制冷压缩机就难以正常工作。