一、组成：
 

是由环氧树脂、***片状微细玻璃鳞片、颜料和增塑剂、固化剂等配制而成的一种双组份常温固化厚浆涂料。
 

二、主要功能：
 

1、具有优异的抗渗透性和耐水性。
 

2、具有优异的耐化学药品和耐油性。
 

3、具有优异的附着力、抗震性和耐磨性。
 

4、无气喷涂一道干膜可达200μm左右。
 

三、用途：
 

可广泛用于钢铁和混凝土构件表面的防腐涂装，特别是用于在严酷环境下的化工设备、地下管道、海港设施和海洋钻井平台等作长效防腐涂料。
四、主要技术指标：

五、施工说明：
 

1、前道配套底漆：环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧云铁灰厚浆底漆、环氧铁红底漆
 

2、后到配套面漆：可试用各色环氧面漆，也可直接做面漆。
 

3、涂装工艺：
 

配比：漆浆（A）：固化剂（B）=5：1（重量比）
漆浆充分搅拌均匀，然后根据实际用量把A、B两组份混合搅匀后，熟化半小时（25℃），再进行涂装。

1. B两组份混合均匀后，在25℃试用期为6小时。

4、涂装间隔：高压无气喷涂、滚涂、刷涂均可，用稀释剂调整施工粘度，但用量不超过5%。
 

六、包装：
 

A组份   20KG/桶              B组份   4KG/桶 
 

七、贮存运输及安全：
 

贮存：产品要根据有关国家法规贮存，密闭保存在干燥通风处，贮存期为一年。

玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境，对原材料配方进行科学调整，从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求，如：抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺，我公司的玻璃鳞片胶泥产品性能远大***。
润通玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥，它质地稠粘成膏状，粘接力强；每层材料都有不同颜色，以避免施工构成中漏抹或少抹。

中高温玻璃鳞片胶泥主要特征：； 
  防腐涂膜延伸率大、强度高、弹性好，具有优异的理化性能； 
  涂膜密实、无气泡、； 
  无焦油成份、对环境无污染； 
  冷施工，施工方便； 
  耐腐蚀、耐酸、碱、盐等化学成份； 
  与基面粘结力强，不透水 
高温树脂玻璃鳞片胶泥主要用途：电厂脱硫塔、吸收塔、污水池防水、防腐。水池、厂房、防水、防腐 
玻璃鳞片价格-玻璃鳞片胶泥价格
玻璃鳞片防腐施工工艺： 
1.  基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。 
2.  配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器必须干燥，清洁。 
3.  涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 
4.  参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 
5.  施工注意事项 
1、混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃； 
2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟； 
3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤； 
4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。 
三、  玻璃鳞片烟道内衬防腐工序： 
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中： 
(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm 
(2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm) 
(3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm 
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。 
(4)粘度  ：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度  约0.35PaS(25℃)，乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下： 
VEGF　  底漆　  一道　  0.15~0.20mm厚 
VEGF　  玻璃鳞片咬泥  批刮二道  2.0mm厚 
VEGF　  面漆　  二道　  0.20~0.30mm厚