拉深加工时，加工速度过快，会造成材料破损以至不能继续加工，而加工速度与行程

次数成正比关系。因此，选择行程次数不能单纯追求高生产率。目前，实现了自动化的压

力机多半采用可调行程次数，以期达到根据产品大小及变形特点选择最适当的行程次数

的目的。

4.大装模高度 H1及装模高度调节量&＃39;H1

装模高度指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模高度

调节装置将滑块调整到高位置时，装模高度达大值，称为大装模高度（图2-10中

按与滑块相连的曲柄连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和

四点压力机，如图2-6所示。曲柄连杆数的设置主要根据滑块面

积的大小和使用目的而定。点数多的，滑块承受偏心负荷的能力

大。

此外，按传动机构的位置，可将曲柄压力机分为上传动式和底

传动式两类。底传动压力机的传动机构设于工作台的下面，如图

2-7所示，其重心低、稳定性好，但要建造相当大的地坑，且维修较困难。

本章主要介绍通用曲柄压力机，在JB/GQ2003-84型谱中。

轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙大了无法***滑块的运动精度，影响上下模对

中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏转；间隙太小润滑条件太差，摩擦阻力大，会加剧

磨损，降低传动效率，增加能量损失。因此，导向间隙必须是可调的，这也便于导轨滑块导

向面磨损后调整间隙。

除了增大导向长度来***滑块的运动精度外，导轨的形式也是影响滑块运动精度的

一个重要因素。导轨的形式有多种。在开式压力机上，目前绝大多数采用成双对称布置

的90°V形导轨（见图2-20），如图2-28所示的矩形导轨是开式压力机上较理想的形式，

其导向精度高，而摩擦损失小，只是间隙调整比V形导轨难些。目前，国内外高性能压力

机均采用这一形式。