（1)改进构造，前进滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向设备，优化回珠槽的曲线参数，选用三维外型的导珠管和回珠器，真实做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引入螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至小。

（2)选用“空心强冷”技能。高速滚珠丝杆在运行时由于抵触发生高温，构成丝杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。选用“空心强冷”技能，便是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠丝杆进行强行冷却，坚持滚珠副温度的安稳。这个方法是前进中、大型滚珠丝杆高速功用和作业精度的有效途径。

（3)对于大行程的高速进给系统，可选用丝杆固定、螺母旋转的传动方法。此刻，螺母一边滚动、一边际固定的丝杆作轴向移动，由于丝杆不动，可避免受临界转速的束缚，避免了细长滚珠丝杆高速作业时呈现的各种疑问。螺母惯性小、运动活络，可结束的转速高。

滚珠丝杆和滑动丝杆的优缺点：

滚珠丝杆优点：高效率、高精度、高速

滚珠丝杆缺点：对使用环境要求高、价格高

滑动丝杆优点：价格低、自锁（部分）

滑动丝杆缺点：低效率、低精度、低速

滚珠丝杆和滑动丝杆的传动效率：

1.滚珠丝杆的传动效率大约在90% - ***之间。

2.滑动丝杆的传动效率大约是25% - 50%之间。

3.驱动同样大的负载使用滚珠丝杆，可以更高的应用传动效率，能耗低、精度更高。

滚珠丝杆和滑动丝杆的精度区别:

滚珠丝杆的精度是滑动丝杆远远不能及的。因此在高精度要求的检测仪器上面只能安装滚珠丝杆。

滚珠丝杆与滑动丝杆在应用上的区别：

滚珠丝杆大多数用在数控机床、定位工作台等需要精密定位传动的场合，多配合伺服马达与步进马达使用；

滑动丝杆一般情况下仅用于传递力、没有较高定位要求且不长时间连续使用的场合。

1、事先考察了解生产厂家丝杆产品，包括其定位精度、尺寸规格、支承方式等，按额定动载荷来确定滚珠丝杠副的尺寸规格。

2、订购滚珠丝杆，首先确认自己的生产需求，根据丝杠受力情况将所需预紧力的大小提供给厂商，生产厂家会在满足你生产需求的前提下，提高定位精度较大化，***丝杆工作状态。

3、滚珠丝杆预紧力要大于较大轴向工作载荷的1/3，***滚珠丝杠副在承受较大轴向工作载荷时，丝杠螺母副不出现轴向间隙。

4、要对丝杆稳定性、刚度、转动惯量核算校核;对滚珠丝杆副进行临界转速校核;核算数控机床转动惯量;验算闭环控制系统谐振频率。