高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

  该电主动轴的工作不仅转速高，而且要求有很高的角减速度和角加速度、在位置快速准停，这就对其结构设计、制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题。

  在设计中，必须妥善的解决这些问题，才能确保主轴稳定可靠的高速运转，实现精密加工。磨削电主轴作为加工中心的核心部件，它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一，即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部，并经过准确的动平衡校正，具有良好的回转精度和稳定性，形成一个***的高速主轴单元。

   电主轴出现裂纹的话如果不及时修理将直接影响电主轴的使用，而且会严重影响机床的性能。从电主轴的使用中可以总结出，电主轴的裂纹主要分为四类，分别是：破损裂纹、疲劳裂纹、硬脆裂纹、振动裂纹。不同的裂纹是由于不同的原因而引起的，只有明确了解了裂纹出现的原因，才能够找到最适合的修理方式。

  破损裂纹是比较简单的，主要是由于电主轴的轴承在安装、拆卸过程中没有使用规定的辅助工具安装，而是采用锤子等工具之间敲击轴承，导致轴承的端面、挡边等部位出现裂纹或破损。疲劳裂纹主要是由于轴承在安装过程中安装不当，导致滚道受力部位接触不均匀，从而导致轴承套圈或滚动体产生裂纹。硬脆裂纹主要是由于轴承的制作材料质量不过关引起的；振动裂纹是由于轴承在使用中受到较大的冲击载荷而引起的裂纹。

  每一种裂纹的出现都说明了电主轴在安装或者使用过程中出现了不正当的操作，我们在思考怎样是最正当的修理方法时，更要找到出现裂纹的原因，从而***以后出现相同的问题。

     电主轴在高速运转的时候，一般会出现发热的现象。那么哪些是属于电主轴的发热源？一般对于电主轴来说电主轴的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。电主轴单元最凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。

    主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。主轴轴承是电主轴的核心支承，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是***主轴正常运转的必要条件。