电主轴出现裂纹的话如果不及时修理将直接影响电主轴的使用，而且会严重影响机床的性能。从电主轴的使用中可以总结出，电主轴的裂纹主要分为四类，分别是：破损裂纹、疲劳裂纹、硬脆裂纹、振动裂纹。不同的裂纹是由于不同的原因而引起的，只有明确了解了裂纹出现的原因，才能够找到最适合的修理方式。

  破损裂纹是比较简单的，主要是由于电主轴的轴承在安装、拆卸过程中没有使用规定的辅助工具安装，而是采用锤子等工具之间敲击轴承，导致轴承的端面、挡边等部位出现裂纹或破损。疲劳裂纹主要是由于轴承在安装过程中安装不当，导致滚道受力部位接触不均匀，从而导致轴承套圈或滚动体产生裂纹。硬脆裂纹主要是由于轴承的制作材料质量不过关引起的；振动裂纹是由于轴承在使用中受到较大的冲击载荷而引起的裂纹。

  每一种裂纹的出现都说明了电主轴在安装或者使用过程中出现了不正当的操作，我们在思考怎样是最正当的修理方法时，更要找到出现裂纹的原因，从而***以后出现相同的问题。

   高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。

  该电主动轴的工作不仅转速高，而且要求有很高的角减速度和角加速度、在位置快速准停，这就对其结构设计、制造和控制提出了非常严格的要求并带来了一系列技术难题。

  在设计中，必须妥善的解决这些问题，才能确保主轴稳定可靠的高速运转，实现精密加工。磨削电主轴作为加工中心的核心部件，它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一，即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部，并经过准确的动平衡校正，具有良好的回转精度和稳定性，形成一个***的高速主轴单元。

 　滴油式光滑：滴油光滑适于需要定量供应光滑油得电主轴部件，滴油量通常每3-8秒一滴为宜，过多的油量将导致电主轴温度增高。

　　喷射式光滑：用油泵将高压油经喷嘴射到电主轴中，电主轴中的油由电主轴另一端流入油槽。在电主轴高速旋转时，翻滚体和保持架也以适当高的旋转速度使周围空气构成气流，用通常的光滑办法很难将光滑油送到电主轴中，这个时候就必须用高压喷射的办法将光滑油喷至电主轴中，喷嘴的方位要放在内圈和保持架基地之间。

　　循环式油光滑：这种办法是用油泵将过滤掉的油输送到电主轴的部件中，通过电主轴后的光滑油再过滤冷却后才干运用。由于循环油能够带走必定的热量，使进口电主轴温度降低，所以这种办法适用于转速较高的电主轴部件。

　　还有油浴式光滑和喷雾式光滑，油浴式光滑是一种一般的光滑方法，用了喷雾式光滑，气流可***使电主轴降温并且能够防止杂志的入侵。