一，根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。

　　二，用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。

　　三，选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。

　　四，轴承的清洁，是***轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。

　　五，圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，***装配质量。

 有必要对所选用的电主轴及配件有一个根本的知道

    1） 电主轴的额外参数为功率（KW）、电压（V）、电流（A）、转速（r/min）、频率（HZ）。

    2） 磨削用电主轴通常为卧式运用。

    3） 要澄清电主轴的光滑方法，如是油雾光滑的有必要将经清洁洁净的油雾管道及接头将电主轴与油雾器正确衔接。

    4） 电主轴的旋转方向从装砂轮的一端去看，主轴为逆时针旋转。

    5） 电主轴通常选用水冷，运用机床随身自带的独自水箱。与机床的工件冷却水箱合用也可。但尽量不必柴油等油类作冷却液。冷却水的流量约3-7L/min，冷却液要洁净以防水道阻塞。当电主轴的冷却水管一上、一下时，应确保下面进水、上面出水，以便确保充沛冷却。关于大功率电主轴有条件的应选用恒温冷冻水箱，确保电主轴的正确作业。

1．机床方面的问题

   (1)进给系统精度差。进给机构中的蜗轮、蜗杆或丝杆、螺母等严重磨损，间隙过大，造成进给精度降低。调整和更换相关部件。

   (2)磨削砂轮轴径向跳动量大。拆下磨削砂轮主轴检查径向跳动量，超过要求时可调整轴瓦或轴承的间隙*间隙的大小要合适，以免“抱轴”，影响旋转精度。

2．工艺或调整问题

   (1)纵向进给量或横向进给量太大，贯穿磨削次数少。调整导轮的倾角。时的纵向进给速度；合理分配加工余量，增加套圈的贯穿磨削次数。

   (2)磨削砂轮平衡不好，摆动量太大。重新平衡磨削砂轮。一般情况磨削砂轮要进行两次静平衡一次静平衡后，将砂轮安装在机床上修整外因．消除砂轮在制造过程中因质量偏差而产生的不平衡。然后卸下再进行***次静平衡，此时的静平衡要严格要求．使砂轮在任何方位都能达到平衡