1.首先把电主轴从机床上取下来，放在一个刚度非常好的支架上进行处理。

2.利用测量不平衡角度，加试重去做动平衡。（这是非常常用的方法，也是最基本的试重法）

3.模态法，这个会用到的人比较少。

4.激励法，锤击后得到参数，而后模拟试重后直接加配重一种动平衡机上连接高速主轴组件做整体动平衡的装置，包括底座和两两对称分布在底座上的左右支架，其特征为左右支架之间的底座上用固定连接件固定有V型块；左右支架上方用螺钉固定有压板，压板中部穿设调节螺杆，调节螺杆下部固定压块。用新型结构简单，但对高速主轴组件的定位和压紧方式可靠、安全，方便现有动平衡机对高速主轴组件进行整体动平衡的操作，平衡效果明显，平衡精度稳定，完全满足高速主轴组件的动平衡要求。

   1、承认主轴套筒所须的循环冷却水已注册，冷却水的温度通常不要超过35°ｃ，但也不宜过低，不宜直接接用自来水，因水温过低会形成电主轴内部热空气遇冷而形成凝水影响绝缘和轴承生锈，冷却水流量通常可在3-6L/MIN，冷却水应洁净无杂屑以防阻塞通道。冷却水箱中水量约60L—100L，主张水泵用AB-25。进出水口不能相距太近，有必要使水在箱内有一冷却过程，力求使进出口水温差能到达2—3°ｃ，要防止形成热水循环而达不到冷却作用。

  2、承认电主轴电源电压，频率与主轴匹配联系准确，按主轴数据或商品检查陈述中供给的电压与频率对应联系设置变频器的U/F 曲线，主轴插头座的4号芯接地，3.2.1号芯接变频器的U V W。发动时应先点动，检查主轴方向。（从轴伸端看主轴应逆时针旋转）若回转应即关车，切断电源，将三根进线中的恣意两根对调即可。

     在传统的自动换刀电主轴的基础上提高动作速度，或采用动作速度更快的机构和驱动元件。例如，机械凸轮结构的换刀速度要大大高于液压和气动结构。

　　根据高速机床新的结构特点设计刀库和换刀装置的形式和位置。例如，传统的立式加工中心的刀库和换刀装置多装在立柱一侧：而高速加工中心则多为立柱移动的进给方式，为减轻运动件质量，刀库和换刀装置不宜再装在立柱上。

　　采用新方法进行刀具快速交换。不用刀库和机械手方式，而改用其它方式换刀。例如不用换刀，用换主轴的方法。