要根据工件和刀具不同的材质来选用

不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。又如，用立方氮化硼(CBN)超硬刀具切削淬硬钢等一类高硬度材料时，虽然cBN 能承受1250～1350℃的切削温度，但在1000℃左右高温下，CBN会同水蒸气及空气中的氧起反应，生成氨和硼酸，这种化学反应称为水解作用，会加速刀具磨损。因此用CBN刀具湿式切削时，须用带极压添加剂的水基切削液或极压切削油，以减弱水解作用。

切削液的使用方法及其改进

供液方法及其改进

目前生产中常用的切削液供液方法有浇注法和内冷却法两种。前者是利用齿轮泵或低压泵(0.1～0.2MPa)通过管道和喷咀将切削液直接浇注到刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上。此法最为简单，但供液效果差，且切削液消耗量大，一般为5～20L/min 。内冷却法多用于油孔钻、深孔钻、喷吸钻、套料刀和单刃键铰刀等孔加工刀具上，需在刀体内作出供液孔，然后将高压(1～10MPa)、高速的切削液流引入刀体内部，射向切削表面，此法的供液效果好，但需有一套专门的切削液供给系统，使用受到局限。

现在的研究表明，切削液采用近乎干式切削的“汽束”喷雾冷却法最为有效，而且切削液消耗少，加工成本低。

金属加工液的选用

不同的金属机械加工方式对金属加工液有不同的要求，以下是汽车制造业中几种主要机械加工方式对金属加工液的要求：（1）车削和铣削

对于一般的钢和铸铁材料的机械加工，其加工方式一般切削速度较快，产生热量较多，需要有足够的冷却，可以使用乳化类和半合成类型的金属加工液。如加德士安快达3180及安快达半合成类型的金属加工液。对于加工材料对润滑性能要求较高的钢和铝合金材料，可以选用加德士安快达3380和安快达6360等半合成金属加工液。