合成切削液

合成切削液原液一般不含油，故润滑性相对差些，但可节省能源，利于环保，它可以与水互溶，配置后的切削液多为透明，可见性好，使用寿命长，特别适合在数控机床和加工中心等效设备上使用。例如，我国积架石油化工有限公司开发的环保型全合成金属加工液与英国比尔(Korniche)公司推出的SCF600和SCF900全合成磨削液就属于这一类产品，适用于黑色与有色金属的一般机械加工和磨削加工。

微乳化切削液(以下简称微乳化液)

微乳化液原液中含油量(即油性添加剂含量)较小，而表面活性剂、防锈剂含量较大，加水配制后呈半透明微乳状，其外观和性能介于乳化液和合成切削液两者之间。它兼具乳化液与合成切削液两者的优点，又弥补了两者的不足，是近十年来发展较快，应用日益广泛的一种水基切削液。目前国外一些名公司推出的水基切削液产品，如英国比尔公司开发的SCF Universal绿色金属加工液与德国奎克化学(中国)公司推出的QUAKERCOOL 370 KLG合成醋***切削液都属于这一类产品。QuAKERcooL 370 KLG中的合成醋是由脂肪酸和醇类反应生成的化合物，具有极好的润滑性，与水混合后可形成微乳液，并且在金属加工环境中较难降解，确保刀具与切屑、以及刀具与工件接触区界面上能保持良好的液体润滑、边界润滑和极压(EP)润滑的条件，尤其适用于在铝合金、钦合金及铬、镍、铁合金等难加工材料的加工场合下使用。

固体润滑剂

固体润滑剂中使用较多的是二硫化钼(MoS2) , 它是一种良好的环保型润滑剂。由MoS2形成的润滑膜具有很小的摩擦系数(0.05～0.09)、高的熔点(1185℃)、很高的抗压性能(3.1GPa)。切削时可将MoS2涂刷在刀具表面或工件表面上，也可添加在切削油中。在高温、高压情况下，它仍能保持很好的润滑性和耐磨性。此外，使用MoS2润滑剂还能防止粘结和抑制积屑瘤产生，延刀具寿命和减小表面粗糙度。MoS2润滑剂已成功地用于镗铰、深孔、攻丝和拉孔等加工中。例如，采用一种(Ti, Al)N+MoS2软涂层的硬质合金钻头[即先在钻头上用(Ti, Al) N进行硬质涂层，然后再在其上涂刷MoS2软涂层]干钻削灰铸铁发动机缸体上深孔，刀具寿命高达160Omin，而只涂TIN或TiCN涂层的钻头，其寿命分别为19.6min和44min。

切削液净化处理

过去人们认为，只有在精密加工，例如滚压和研磨时，才须使用经过精细过滤净化的切削液，但近几年来研究表明，如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40μm降低到10μm，刀具寿命可延长1～3倍。因此，目前的研究认为，无论是精密加工，还是在钻削、扩孔、铰孔和幢孔等普通加工中，为了提高刀具寿命和可靠性，改善零件加工质量，均应使用净化切削液。此外，清洁的切削液还可防止微生物的生长。

切削液的净化处理就是将它在工作中带入的碎屑、砂轮粉末等杂质及时去除。常用的净化方法有过滤法和分离法。过滤法是使用多孔材料，如铜丝网、布质网、泡沫塑料等制成过滤器，以除去在工作时切削液产生的杂质；分离法是应用重力沉淀、惯性分离、磁性分离等装置，除去在工作时切削液产生的杂质。实际生产中常将几种方法综合使用。图3所示就是综合应用上述几种方法的一种切削液多级过滤净化装置，它不仅制造简单，结构紧凑，并且过滤效果好，能***切削液有较高的清洁度。