【一】回转式危废焚烧窑是工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的***为85%左右，可同时处理固体和液体废物。固体废物由专用输送设备送入回转窑，液体废物通过高效雾化设备喷入炉内，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发份析出、着火及燃烧的过程，灰渣成分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放,提高了系统的热效率，同时兼有冷却和粉碎渣料及自动出渣的综合功能。

 回转窑焚烧炉的特点是对废物的适应性广、操作维护简便、使用寿命长。

    【二】回转窑焚烧炉的特点

    （1）本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强；

    （2）焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；

    （3）高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；

    （4）传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；

    （5）对焚烧物形状、含水率要求不高；

    （6）回转窑内长达1小时的停留时间和700℃的高温，使危险废物基本燃尽；二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温（1100℃），高温区烟气停留时间为2秒；不但使垃圾焚尽烧透，还从源头避开或减低了产生二恶英的工况区。

    （7）良好的密封措施和炉膛负压，***有害气体不外泄；

    （8）设备运转***，年运转率一般可达90%；操作维护方便；

    （9）回转窑内增设强化换热及防止结渣装置，在提高焚烧效率的同时扩大了焚烧炉对废物的适应性；

    【三】回转窑处理危险废物工艺设备

    危险废物回转窑焚烧工艺系统主要包括进料系统、回转窑焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、辅助系统(燃料、药剂制备、软化水制备、压缩空气、灰渣收集、烟风系统等)。

    回转窑焚烧的三种焚烧方法

    1回转窑灰渣式焚烧

    灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800℃-900℃，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。

    2回转窑熔渣式焚烧

    熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500℃以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300℃-1400℃以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的最直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。

    3回转窑热解式焚烧

    热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700℃-800℃，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺，随之装机容量降低，运行成本大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不***，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。