【一】钛白粉介绍用途

    提炼钛和制造钛白粉钛白粉(纳米级)广泛应用于功能陶瓷、催化剂、化妆品和光敏材料等白色无机颜料。是白色颜料中着色力的一种，具有优良的遮盖力和着色牢度，适用于不透明的白色制品。金红石型特别适用于室外使用的塑料制品，可赋予制品良好的光稳定性。锐钛型主要用于室内使用制品，但略带蓝光，白度高、遮盖力大、着色力强且分散性较好。钛白粉广泛用作油漆、纸张、橡胶、塑料、搪瓷、玻璃、化妆品、油墨、水彩和油彩的颜料，还可用于冶金、无线电、陶瓷、电焊条。

    晶型介绍

    1、金红石型钛白粉：结合硫酸法金红石型钛白粉生产质量控制经验，集合无机包膜、有机处理、盐处理、煅烧控制、水解与产品应用等方面的创新研究，采用***的色相与粒径控制，锆硅铝磷多元无机包膜和新型的有机处理技术。开发的***通用型（偏水性）金红石钛白粉，适用于各种建筑涂料、工业漆、防腐漆、油墨、粉末涂料等行业。

    2、锐钛型钛白粉：锐钛型钛白粉是一种优良的白色粉末颜料，具有良好的光散射能力，因而白度好，着色力高，遮盖力强，强同时具有较高的化学稳定性和较好的耐候性，***无味，对人体无刺激作用，广泛应用于许多工业领域，如涂料、塑料、造纸及油墨等。

    【二】回转窑工作原理

    将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的钛白粉回转窑体尾端，同时窑头方向的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧；以1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向向低端移动，不断完成脱水和煅烧的工艺过程；

    通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料即为钛白粉成品。

    【三】结构组成

    钛白粉回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成。

    【四】突出优势

    钛白粉回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成；

    钛白粉回转窑的传动部分除设置主传动外，还设置了为***在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。钛白粉回转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，***了密封的可靠性；

    钛白粉回转窑有热交换的功能，窑内具有比较均匀的温度场，可以满足物料形成过程各个阶段的换热要求；

    钛白粉回转窑具有可靠的两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。

   【五】钛白粉制造

    钛白粉制造方法有两种：硫酸法和氯化法

    1。硫酸法

    将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。其缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大。

    2。氯化法

    氯化法是用含钛的原料，以氯化高钛渣、或人造金红石、或天然金红石等与氯反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化；在速冷后，经过气固分离得到TiO2。该TiO2因吸附一定量的氯，需进行加热或蒸气处理将其移走。该工艺简单，但在1000℃或更高条件氯化，有许多化学工程问题如氯、氯氧化物、高腐蚀需要解决，再加上所用的原料特殊，较之硫酸法成本高。氯化法生产为连续生产，生产装置操作的弹性不大，开停车及生产负荷不易调整，但其连续工艺生产，过程简单，工艺控制点少，产品质量易于达到的控制。再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结，其TiO2原级粒子易于解聚，所以在表观上人们习惯认为氯化法钛白粉产品的质量更优异。氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大。

    氯化法对原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用TiO2含量在***的钛矿，目前常用的有天然金红石矿、人造金红石和高钛渣。氯化法对矿粉的细度和湿度要求比硫酸法严，因为在沸腾氯化时要使质量较重的钛矿和质量较轻的石油焦或焦碳都能顺利的流态化，矿粉细度的均匀是很重要的，此外湿度大水分含量高，在氯化过程中会产生氯化氧钛，前者会腐蚀设备，后者会堵塞管道、阀门。

    这两个工艺对原料要求有不一样。

    硫酸法钛白粉生产用钛精矿或是高品位的酸溶性高钛渣。

    而氯化法钛白粉生产只能用高品位的氯化钛渣。目前氯化法对氯化钛渣的含量要求在***。