传统酿酒制造工艺中所制造的酒经过蒸馏、冷却后产生成品酒，为了提升成品之后酒的质量及口感，需要在制造工艺中对其进行蒸馏，将液体转化为气体，再经过冷却之后将气体转化为液体，由于在冷却的过程中，蒸馏管内部需处于封闭的状态，以免其内部的温度处于热化的状态，导致内部产生的水蒸气被漏出，造成浪费。

蒸馏管的外壳处于冷却设备内部，冷却设备内部装满冷水，通过水吸热将蒸馏管内部的热量吸出，但是传统的冷却装置需要大量的水来进行冷却，冷却设备内部的水被温热之后不能及时更换水，影响酿酒的品质，且水能源被大量浪费，酿酒成本增高，且循环换水过程中需要消耗大量的水资源，不利于能源的节约。所以为了能够***产品发酵的质量，我们也需要用到冷水机，利用压缩机制冷蒋水冷却所需温度循环降温，减少水资源浪费，冷却水温低***提高产量。

风冷式冷水机

1. 结构紧凑，运转平稳：机组的冷凝器、蒸发器均采用高效传热管，主机选用进口高效的全封闭涡旋式压缩机，具有结构紧凑、体积小、重量轻、 安装位置小等诸多优点。全封闭涡旋式压缩机运动部件少，压缩机采用柔性压缩机，能效比高，低噪音，运行成本低，可自动卸载降压没有直接磨损，可靠性高。由于是连续压缩机无脉动的，因此机组具有性能稳定、噪音低、振动小、运行平稳的特点。比往复 式压缩机效率提高20%—30%；

2. ***能量控制系统：根据负荷变化自运调节机组启停，更加节能。运行时，电脑控制系统会依据客户端热负荷变化来改变机组的能量输出。微电脑通过监控测量的实际负荷与用户的设定之差异迅速判断到所需的能量。 并且在多台系统中，以优佳冷量输出时最少电能消耗的优化方式工作，不但全负荷时体现出优异的性能， 即使在部分负荷时也有很高的运行效率；

3.操作简便直观：机组采用微电脑程序控制器（中文显示/数码管显示），按照屏幕上/面板上的提示菜单选择操作，直接用手指轻触按钮即可启动机组。面板可随时显示机组的运行状态，并且可以文字表格参数的方式显示，一目了然；

4. 微电脑控制器的保护功能：具有压缩机线圈电流过高的保护、水泵电流过高、冷水流量开关、冷水出水温度过低保护、 温度过高保护、压缩机过载保护、启停频繁保护、电压异常保护、高低压保护等保护功能；

5. 多重保护，***：机组除了压缩机内部保护模块提供超欠压、缺相、过载等功能保护压缩机之外，制冷系统的压力控制等装置能使机组工作万无一失；

6. 优化配置：制冷效***移动方便，尽可能的减少噪音，满足环保要求(无需装配水塔水泵）；

7. 便于安装：机组在工厂内已完成全部的部件安装，运行测试，并已加注制冷剂及冷冻油，用户只需水路及电路连结即可投入使用，减少了安装及调试时间。