| 产品特性:热销产品 | 加工定制:是 | 种类:果汁饮料设备 |
| 品牌:中意隆 | 适用范围:果蔬加工厂设备、 其他 | 型号:ZYL-4000 |
| 电压:380V | 功率:12kw | 酒损:0.1% |
| 灌装能力:4000瓶/小时 | 产品用途:整套梨汁加工设备 | 外形尺寸:1450*4100*2310mm |
| 净重:1200kg | 包装:木箱 | 营销:新品 |
| 规格:4000瓶/时 |
年产5000吨大白梨饮料生产设备 整套梨汁加工设备自动化机器 ZYL-4000的工艺要点:
1、鲜梨的处理:将鲜梨去皮、去籽后称重,然后加入大约300mL热水加热3-5min,然后打浆,打浆时加入护色剂HA,以免梨汁发生褐变。
2、溶胶:将白砂糖、甜赛糖、山梨酸钾、柠檬酸钠与悬浮剂干混均匀,撒入300mL、80℃纯净水中,搅拌加热使其充分溶解,无不溶颗粒。
3、混合:将梨浆与胶液混合均匀。
4、酸化:将柠檬酸用大约50mL、60℃纯净水溶解,将稀释后的酸液缓慢加入至料液中,搅拌均匀
5、均质:将料液用40℃纯净水定容至1000mL,然后调香均质,均质条件为40℃、20MPa/5MPa,灌装封口。
6、杀菌:采用巴氏杀菌,85~90℃/15~20min。
7、冷却:将杀菌好的样品放入冷水水浴中冷却至常温,成品。
年产5000吨大白梨饮料生产设备 整套梨汁加工设备自动化机器 ZYL-4000梨汁饮料生产基本工艺
天然鲜梨汁(原鲜梨汁)饮料,鲜梨汁饮料或是带果肉鲜梨汁饮料等,其生产的基本原理和过程大致相同.
主要包括:果实原料预处理,榨汁或浸提,澄清和过滤,均质,脱氧,浓缩,成分调整,包装和杀菌等工序(浑浊鲜梨汁无需澄清过滤).
(一)原料的选择和洗涤
1. 应有良好的风味和芳香,色泽稳定,酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化.
2. 汁液丰富,取汁容易,出汁率较高.
3. 原料新鲜,无烂果.采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果.
(二)榨汁和浸提
(1)破碎和打浆
破碎的目的:提高出汁率
(2)榨汁前的预处理
a. 加热
适用于红葡萄,红西洋樱桃,李,山楂等水果.
原理:加热使细胞原生质中的蛋白凝固,改变细胞的半透性,同时使果肉软化,果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率.处理条件:60-70℃/15-30min成套鲜梨汁饮料生产线设备厂家温州科信
b. 加果胶酶
(3)榨汁
榨汁方法依果实的结构,鲜梨汁存在的部位,组织性质以及成品的品质要求而异.
a. 大部分水果鲜梨汁包含在整个果实中——破碎压榨;
b. 有厚的外皮(柑橘类和石榴等)——逐个榨汁或先去皮.
果实的出汁率取决于果实的质地,品种,成熟度和新鲜度,加工季节,榨汁方法和榨汁效能.
(4)粗滤
(三)鲜梨汁的澄清和过滤
(1)澄清
电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀.这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据.常用的澄清剂有明胶,皂土,单宁和硅溶胶等.
① 自然澄清
② 明胶单宁澄清法:鲜梨汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使鲜梨汁澄清.
③ 加酶澄清法
原理:利用果胶酶制剂水解鲜梨汁中的果胶物质,使鲜梨汁中其他胶体失去果胶的保护作用而共同沉淀.
果胶酶的作用条件:zui适温度50~55℃,用量2~4kg/T鲜梨汁,可直接加入榨出的新鲜鲜梨汁中或在鲜梨汁加热杀菌后加入.
④ 冷冻澄清法
原理:冷冻改变胶体的性质,而在解冻时形成沉淀(浓缩脱水).尤适用于苹鲜梨汁
⑤ 加热凝聚澄清法(简便,效果好)
原理:果胶物质因温度剧变而变性,凝固析出.方法:在80~90s内加热至80~82℃,然后快速冷却至室温.
(2) 过滤
(四)鲜梨汁的均质和脱气
(1) 均质
浑浊鲜梨汁生产中的特殊要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用.冷冻保藏鲜梨汁和浓缩鲜梨汁无须均质.
(2) 脱气
鲜梨汁中存在大量的氧气,会使鲜梨汁中的Vc遭破坏,氧与鲜梨汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显.常采用真空脱气法,氮气交换法.
(五)鲜梨汁的糖酸调整与混合
绝大多数鲜梨汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1).许多水果能单独制得品质良好的鲜梨汁,但与其他品种的水果适当配合则更好.
在鲜鲜梨汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)
① 糖度的测定和调整
② 含酸量的测定和调整
采用不同品种的原料混合制汁调配
(六)鲜梨汁的浓缩
a. 真空浓缩法(一般23-35℃/94.7kPa);
b. 冷冻浓缩法(可溶性物质≯50%);
c. 反渗透浓缩法(主要选用醋酸纤维膜和其他纤 维素膜);
d. 芳香物质回收.
(七)鲜梨汁的杀菌和包装
(1) 鲜梨汁的杀菌
a. 杀菌工艺的选择原则:既要杀死微生物,又要尽可能减低对产品品质的影响.
b. zui常用的方法:高温短时(93±2℃/15~30s)
c. 杀菌后的灌装:高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)
(2) 鲜梨汁的包装
a. 碳酸饮料一般采用低温灌装;
b. 果实饮料,除纸质容器外,几乎都采用热灌装(由于满量灌装,冷却后鲜梨汁容积缩小,容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃.
年产5000吨大白梨饮料生产设备 整套梨汁加工设备自动化机器 ZYL-4000全套生产设备
(1)PET瓶装生产设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:自动理瓶机或人工理瓶系统、全 半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶小时,到36,000瓶小时(以500mlsPET瓶计算)。
(2)易拉罐装设备组成:包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:纸箱包装机等生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从1,000罐小时,到30,000罐小时,(以355ml易拉罐计算)
(3)玻璃瓶装设备组成:是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超 高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整 套灌装包装生产线。可选设备:如果是新瓶,可选全自动卸瓶垛机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶小时,到36,000瓶小时(以250ml 玻璃瓶计算)
中意隆机械年产5000吨大白梨饮料生产设备 整套梨汁加工设备自动化机器 ZYL-4000可以为您提供的售后服务:
1.设备的安装调试:根据不同的生产设备委派有经验专业技师、工程师负责安装调试,按合同要求按期完成其工作,并验收合格进入正常生产。
2.售后服务档案化:顾客所购的生产设备安装调试后,所有相关信息将进入专项档案服务管理系统,使用运转情况会及时受到我公司的关注,具有快捷及时的服务及定期回访程序。
3.服务时间承诺:生产设备到达顾客厂房前请与售后服务部预约调试人员到达现场时间,根据要求会按期到达现场,设备运行中出现紧急情况不能处理时,直接反馈到售后服务部,工作时间外请于合同当事人或营销负责人取得联系,当接到通知后12小时到达现场。
4.专业技术培训:为***顾客技术人员能够熟练掌握设备的性能及操作保养程序,除现场培训外,可向顾客提供到我公司内部接受专项技术的培训,根据实际需要将邀请顾客到我公司饮料生产实验厂、样板厂接受培训。
5.零配件的供应:常年充足供应零配件,随时快速办理电话邮购业务,大修配件计划可上门服务,为顾客节省时间及费用。
6.定期巡回服务:根据顾客满意度调查结果及顾客的不同要求,按计划分期分批走访用户,随时解决顾客在生产中的问题,并通过总结持续改进,以达到顾客满意。届时请顾客认真填写《顾客满意度调查表》及《用户服务卡》。
7.承接设备的大、中、小修:公司承接大、中、小修理,修理用件以厂价10%优惠供应,大修30天,中修15天,小修3-7天完成。
8.信息服务:为方便顾客更多的了解饮料市场发展及包装设备的发展趋势,我公司将及时向您通报新信息,定期向顾客邮寄我公司咨询杂志。
9.质量承诺:温州科信机械制造有限公司所提供的设备***是全新、***可靠的,符合工艺要求的产品,并自交货之日起保质一年(易损件不在三包范围之内)。
河南中意隆机械设备有限责任公司位于国家青山绿水生态县、盘古***泌阳县,河南中意隆机械设备有限责任公司专注于食品、饮料后段包装设备的高新技术生产制造企业。 公司集技术研发、产品设计、生产制造、售前售后等服务为一体,为食品、饮料、医药、电子产品等后段包装提供提供专业的热收缩膜包机、装箱机、纸箱包裹机、封箱机、码垛机及输送系统等后段自动化包装解决方案。 公司产品广泛应用于啤酒、饮料、纯净水、矿泉水、果汁、乳制品、调味品等食品、饮料、医药、电子、化工等行业。公司拥有***工程师5名,***工程师12名,专业技工及售后人员100余名。公司成立多年以来,依据机器设备在生产过程中的实况,不断研发创新,使得我们的设备深得广大客户的赞赏,同时积累了丰富的行业经验,现已与国内外众多知名企业成功合作,设备运行良好,赢得了客户的一致好评。公司技术实力雄厚,可以根据客户的需求开发、定制新产品。
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