卧式密集烤房烘烤

装烟室內空长 8 米、 宽 2. 7 米、 高 3. 5 米； 加热室长 2 米、 宽与 装烟室一致。

其结构包括围墙、 隔墙、 房顶、 门、 观察窗、 维修门 、 排湿窗、 挂烟架、 进风道、

回风道、 供热设备、 通风设备等（ 主要技术参数如表 1）

表 1 基本结构与参数

项目 气流上升式 气流下降式

加热室规格（ mm) 长 2000， 宽 2700， 高 3500 长 2000， 宽 2700， 高 3500

装烟室规格（ mm） 长 8000， 宽 2700， 高 3500 长 8000， 宽 2700， 高 3500

墙体厚度（ mm） 240—400 240—400

隔墙厚度（ mm） 240 240

房顶（ mm） 钢筋混凝土浇筑， 厚 100～ 120， 安装隔热层

检修门规格（ mm） 高 600， 宽 1000 高 600， 宽 1000

进风道（ mm）

进风口 高 500， 地面从隔墙

下方到装烟门逐渐抬高， 坡度

4. 2％

进风口 高 500， 后端 440，

房顶从隔墙上方到装烟室门

逐渐降低， 坡度 4. 2％

回风道（ mm） 位于装烟室顶部， 高 400 位于装烟室底部， 高 400

装烟架、 层数、 层

距（ mm）

***层离进风口 1000、 层数

三层、 层距 750

***层离进风口 1000、 层

数三层、 层距 750

观察窗(mm)

1 个， 高 1600， 宽 300， 双

层

1 个， 高 1600, 宽 300， 双

层

排湿窗(mm)

在装烟室两侧顶部设 6 个排

湿窗（ 宽 600, 高 300)

在装烟室两侧底部各设 6

个排湿窗（ 宽 600， 高 300)

装烟门 (mm) 双层， 在装烟室后端， 高 1800， 宽 600， 2 个

（ 二） 供热设备

供热系统有火炉、 散热管、 烟囱等组成的（ 主要参数如表 2） 。

表 2 供热系统结构与 参数

名 称 结构与规格

火炉类型 方拱形炉膛

炉膛（ mm）

炉膛长 2000、 宽 500， 高 850， 炉底架空 200， （ 型煤有两侧

炉门向中 间抬坡， 坡度 10％ ） 。 炉底用砖砌筑， 炉盖用 耐火材料

做成直径 500 的半圆， 并设出 火口 1～ 2 个与散热器相连接

散热器(mm)

选用散热性好、 使用年限长的耐火材料或钢制材料制作， 耐火

材料散热器为方型横式排列， 烟气连接管采用单向 连接的方式， 连

接管规格长： 1800、 宽 300、 高 200、 层间距 100； 钢制材料散热

器为圆筒型， 呈“之” 字型排列， 规格： 长 1800、 直径 400。

烟囱(mm)

用 耐火材料制作方型规格： 160× 160、 高度 2500 ； 钢制材料

规格： 直径 160。

（ 三） 风机、 电机、 备用电源与 自 控

使用轴流风机（ 风机、 电机结构与参数如表 3）

项目 三相双风机结构

风机型号 7 或 8 号风机

转速（ r/min) 1300-1400

风量（ m3/h) 12000-24000

风向 气流下降式风向 朝装烟室， 气流上升式风向 朝加热室

风压(pa) 四叶、 风叶角度 35 度、 风压 200pa 左右

风机安装位置 气流上升为卧式， 气流下降为立式

电机功率（ kw) 1. 8～ 2. 2

电机类型 三相双速电机

传动方式 轴流

备用动力 12 匹柴油机

自 控设备

具有烟叶烘烤温度、 湿球温度、 相对湿度、 烟叶烘烤时

间的自 动控制、 报警、 过流保护、 带漏电保护的空开、 电机

接地保护等功能

一、 烟叶采收方法

同一烤房要求采收同品种、 同部位、 同一成熟度的烟叶进行烘烤。 采收的烟

叶应保持水分、 不凋萎， 通常在上午采收。 干旱天气条件下应在早晨带露水采收。

二、 绑杆及上炕

（ 一） 绑杆： 1. 35m 长的烟杆绑 50 扣左右， 每扣 3～ 5 片， 按不同成熟度分

类绑杆。

（ 二） 装烟杆距： 12～ 15cm。 层间装烟均匀一致， 但应避免损伤烟叶。

（ 三） 装烟上炕。 在分类的基础上， 将成熟度稍差的烟叶放在温度低的地方，

成熟烟叶放在中 层， 过熟叶或病叶放在温度高的地方， 观察窗周围挂具有代表性

的烟叶， 以便掌握烘烤进程。 当天采收的烟叶， 要当天装烟并点火烘烤。

三、 烤前准备

密集烤房修建安装完成以后， 必须进行空烤及测定。 目 的： 一是排出新烤房

内的湿气， 以利于实际烘烤中热风循环； 二是检查供热设备是否存在漏烟， 风机

和控制仪器是否正常工作； 三是进行必要的烤房测试， 主要是测定升温能力、 升

温速度和平面温度。

为预防停电影响烟叶烘烤， 必须要安装备用 发电机。

四、 烘烤操作技术

（ 一） 烘烤操作原则

采用“三段式” 烘烤工艺

采用阶段式升温方法， 温度以每小时 0. 5～ 1℃的速度升温， 温度梯度上稳

温烘烤。 烘烤过程采用烤烟温湿度自 动控制仪， 结合不同部位烟叶烘烤特点进行

烘烤操作。

烟叶的变化以烤房***层烟叶的变化为准， 温湿度的掌握以烤房***层为

准。

（ 二） 操作技术

1、 变黄阶段

操作要求：

烟叶变化达到全黄（ 充分变黄） 、 叶片发软。

变黄后期先少量排湿、 后升温定色。

变黄阶段烘烤指导时间： 下部烟叶为 45～ 50 小时， 中 部和上部烟叶为 55～

60 小时。

操作方法：

***步： 快速升温期， 烟叶装满炕后， 封严门窗和冷风进风口 等， 立即点

火， 以每 1—2 小时升温 1℃的速度将烤房温度提升到 36℃左右， （ 中下部叶 36

—38℃， 上部叶 34—36℃） 。 保持湿球温度比干球温度低 1—3℃（ 水分大的和

下部烟叶 2—3℃， 水分小的和中上部烟叶 1—2℃。

***步： 稳温变黄期。 稳定适宜变黄温度， 直到全炕烟叶 80%以上达到九

成黄（ 叶基部微带青， 主脉及主脉两边为青色， 叶片呈黄色， 并充分发软。

第三步： 在***步达到要求后， 将烤房温度升到 40—42℃， 保持湿球 36

—38℃， 通常要适量打开冷风进风口 进行适量排湿， 保持湿球稳定， 延长时间至

烟叶变化至接近十成黄片， 烟叶充分调萎后转入定色期。 变黄时间一般保持在

48 小时左右。

2、 定色阶段

操作要求：

及时通风排湿， 干燥叶片， 将烟叶颜色固定。

排湿控制保持在半排湿或全排湿状态。

风机持续运行， 进风口 根据陪排湿进度逐渐打开。

烘烤指导时间以叶片干燥程度而定， 通常下部烟叶为 30～ 35 小时， 中部烟

叶和上部烟叶为 35～ 45 小时。

操作方法：

进入定色后， 渐开大冷风进风口 ， 不断加大排湿量， 使烤房内以平均 2 小

时的速度提高到 54—55℃的温度， 湿球温度缓慢升高并保持 38—41℃。 烟叶水

分大时， 湿球温度应控制在较低水平； 水分小时， 烘烤特性好的烟叶， 湿球温度

应控制得高一些， 在烟叶达到 1/3 干片之前（ 一般 48℃左右） 升温速度稍慢，

（ 3 小时左右升 1℃） 使烟筋变黄， 此后可加快升温速度 2 小时升温 1℃， 在烟

叶没有达到半干之前， 室内温度不得超过 50℃， 干球温度在 54—55℃要维持足

够的时间， 使烟叶达到干片。

定色期小排湿时， 开小冷门， 烧中火， 大排湿时， 必须开大冷风门， 烧大

火； 气温高有白 天， 火力要提前减小， 气温低晚间（ 尤其凌晨） 进行大排湿时，

尽可能加大烧火， 维持需要的温度， 在火力已加足， 仍然为足以使温度上升， 采

取稳温排湿， 延长时间。 要尽量避免干球温度猛升降。

3、 干筋阶段

操作要求：

烟叶主筋干燥， 防止烤红烟叶。

排湿控制开关和进风口 逐渐关小。

风机持续运行。

烘烤指导时间根据烟叶主筋干燥程度而定。

操作方法： 以每小时升温 1℃使干球温度提高到 65～ 68℃， 其间要渐关小冷

风门， 以湿球温度稳定 41～ 42℃为准。 稳定此温湿度条件直到烟叶完全干筋.

4、 烧火操作

装炕后密闭冷气进气口 ， 只点燃 1 个火炉就行， 间断开启风机， 实行热风

循环， 尽快将干球升到 38℃稳温开关风机标准火稳温为准。

烟叶变黄 7—8 成时开始加大火力， 稳定升温到 42～ 44℃渐开启冷风进风

门 排湿， 充分长时间， 使烟叶继续变黄排出 部分水分， 逐步凋萎。

定色期， 加大火力， 持续开风机步加大排湿， 在前期升温不宜过快， 鲜烟素

质差异较大时， 可在 45℃左右长时间， 定色后期以较快度升到 54～ 55℃长工时

间， 完成烟叶定色。 定色期风机不能停， 烧火要灵活， 注意外界变化的影响防止

猛升温和掉温。

干筋期风机一般不停， 以近门 1～ 2m 处二棚烟叶主脉全干为停火标准， 干球

温度不超过 43℃在停机时， 用备用 柴油机提供风机动力。

火炕从内部上端点火， 让煤自 里端向 外端， 自 上而下燃烧需要稳定温度时，

提前 2～ 4℃左右控火。 利于达到预期温度。

5、 烤后处理

当 烟叶主筋全部烤干停火后， 炉膛内人仍有较强的火力， 为了 避免因供热室

高温损坏风机， 必须保持风机在工作状态。 待烤房内温度降到接近气温时关停风

机， 并根据当地烘烤习 惯和天气进行回潮和卸烟处理。

6、 停电处理

停电时根据具体情况采取相应的处理措施。

变黄阶段停电： 先关闭烟囱火闸、 助燃火门 ， 切换电源。

定色阶段停电： 先关闭烟囱火闸、 助燃火门 ， 打开炉门 、 切换电源， 必要时

打开供热室门， 以免风机受损。

不同部位烟叶烘烤调制方法

一、 下部烟叶

下部烟叶含水量较大， 一般 8～ 9 千克鲜烟烤 1 千克干烟， 烘烤时烟叶失水

和变黄较快， 黄色较难固定， 不***。 应特别注意烟叶失水和变黄较快， 黄色

较难固定， 不***。 应特别注意烟叶水分变化， 变黄结束叶片全黄时， 烟筋要

变软， 折而不断， 使失水与 变黄达到协调， 才能烤好。 变黄期时的温度应控制在

35-42℃。 湿度应控制在 36-38℃。 在点火后， 升温时每小时 1℃， 升至 36℃时

约保温 6 小时， 烟叶变黄三成后升至 38℃。 38℃保温约 14 小时， 烟叶变黄六成

后升至 40℃。 40℃保温约 8 小时， 烟叶变黄八成后天地窗各开 1/3， 并升 至 43℃。

43℃保温约 6 小时， 烟叶变黄至十成， 烟筋变软后， 升至 45℃转入定色期。 定

色期温度控制在 45-55℃。 湿度 38-40℃， 45℃、 46℃、 47℃各保温 5 小时， 拖

长时间， 使烟筋变黄， 待 47℃保温至烟叶黄叶黄筋， 并勾尖卷边， 再升至

50℃, 53℃、 55℃时各保温 4--6 小时待 55℃保温至烟叶 大卷筒， 再升温转入干

筋期。 干筋期温度保持在 55--68℃， 湿度保持在 40-43℃。 由 55℃每小时 1℃升

至 60℃时约保温 6 小时， 再每小时 2℃升至 65℃， 约保温 12 小时， 主筋烤干。

二、 中部烟叶

中部烟叶含水量适中， 7～ 8 千克鲜烟烤 1 千克干烟， 烘烤时失水和变黄速

度中等， 烟叶干物质多， 厚薄适中， 黄色易固定， ***。 变黄期应注意保持适

宜温湿度， 充分变黄， 慢烤， 以使鲜烟质量充分转化和实现， 烤出 质量的烟

叶。 中部烟叶的烘烤技术要点是在变黄期温度控制在 35-45℃， 湿度在干球温度

38℃时为 35-36℃， 40℃后为 36-38℃， 36℃约保温 8 小时， 烟叶变黄四成后升

至 38℃。 38℃约保温 24 小时， 烟叶柔软塌架， 变黄九成后， 升至 40℃。 40℃约

保温 8 小时， 烟筋变软变黄十成后升温至 43℃， 保温 6 小时， 升至 45℃。 转入

定色期。 定色期温度为 45-55℃。 湿度为 38～ 40℃， 46℃各保温 6 小时， 拖长时

间， 使烟筋变黄， 等 46℃保温后烟叶达到黄片黄筋， 并勾尖卷边后， 再升至 50℃。

50℃保温约 8 小时， 待烟叶小卷筒后再升温。 53℃、 55℃时， 各保温 5 小时， 待

55℃保温至烟叶大卷筒， 再升温， 转入干筋期。 干筋期温度 55-68℃， 湿度

40-43℃， 由 55℃每小时 1℃升至 60℃， 60℃约保温 6 小时， 再每小时 2℃升至

65℃。 65℃保温 6 小时， 再升至 68℃， 68℃约保温 12 小时， 烟筋烤干。

三、 上部烟叶

上部叶含水量少至较少， 叶片厚干物质多， 保水能力强， 烘烤时失水和变黄

慢。 如果起始温度较高易烤青烟尖； 起始温度低， 变黄非常慢， 拖长时间会造成

烟叶内含物质大量消耗， 定色时烟叶易出现挂灰。 为此， 应采取先用较低温度，

促使烟尖变黄后， 再升至较高温度， 加快烟叶变黄。 并注意保持烤房的湿度， 烟

叶系多挂密， 以增加水分， 湿度不足时就洒水补湿， 才能促进烟叶变黄。 上部烟

叶烘烤技术要点在变黄期时温度 30-45℃， 干球温度为 38℃时湿度 35-36℃， 40℃

后为 37-38℃。 点火后， 升温时每小时 1℃， 36℃时约保温 15 小时， 烟叶变黄三

成后再升温至 39℃。 39℃保温时间长， 约 28 小时， 耐心等待， 当烟叶柔软塌架、

变黄九成后， 再升温至 40℃， 约保温 8 小时， 烟筋变软、 变黄十成后升至 45℃，

开始通风排湿， 转入定色期。 定色期温度为 45-55℃， 湿度为 36-37℃， 促使烟

筋达到黄筋黄片， 并勾尖卷边， 再升至 55℃。 50℃时约保温 8 小时， 烟叶小卷

筒后， 再升温。 升至 53℃、 55℃时， 各保温 5 小时， 55℃时保温至烟叶大卷筒

后， 升温转干筋期。 60℃约保温 6 小时， 再升至 65-68℃， 约保温 12 小时， 至

烟筋烤干。

特殊烟叶的烘烤调制

一、 干旱烟

（ 一） 旱地烟和旱天烟

采收与装烟： 成熟采收是发挥旱天烟和旱地烟的***、 增质节能、 增加效益

的关键。 在成熟采收、 正常编竿基础上， 应适当稠装烟， 以利于保湿变黄。

烘烤要点： 低温慢烤是烘烤旱天烟的基本策略， 在变黄阶段应***保温, 当

湿球偏低时， 应注意及时加水补湿， 并大胆提高变黄程度， 促进烟叶内含物转化

完全。 转火后在烟叶含水多和变黄残留任务大时， 慢升温， 也可以在 48～ 49℃

延长一段时间。 随烟叶含水量下降和变黄完全， 逐渐加快升温， 防止回青与挂灰。

定色期间宜控制较高的湿球温度， 增进烟叶外观色泽， 湿球温度可控制在 39℃～

41℃。 在 54℃充分延长时间， 直至全炕所有叶片都定色后， 再转入干筋期， 干

筋温度控制在 68℃， 湿球温度保持在 42～ 43℃。 干球温度不可高， 湿球温度不

可低， 以防烤红和香气大量逸失， 还可节煤。

（ 二） 旱黄烟

采收装烟： 旱黄烟是长时间干旱造成的假熟烟， 若能解除干旱， 烟叶仍会恢

复生长， 为此， 应千方百计灌溉***， 等其真正成熟时再采收； 若无灌溉条件，

应尽可能推迟采收， 等待降雨； 若烟叶已出现枯尖焦边， 应及时采收。 旱黄烟含

水少， 应装满炕， 以利保湿变黄， 但也不宜装烟过稠。

烘烤要点： 变黄稳温段温度宜稍高（ 如 39℃） ， 促使烟叶脱水变软， 同时

增加炕内湿度。 等叶片发软后， 再适当降低温度（ 降至 37℃） 保湿变黄， 否则

烟叶失水过多， 难以变黄。 转火后， 升温不可快， 防止出 现回青与挂灰。 同时，

升温不能慢， 以防内含物过度消耗而变黑。 通常， 在 46℃以前以平均 2～ 3 小时

升温 1℃的速度升温， 之后以 1～ 2 小时升温 1℃的速度升温。 变黄阶段湿球温度

宜稍高， 保持干湿差 1～ 2℃， 必要时还应及时向 炕内加水补湿。 在干球温度 50℃

之前， 湿球温度控制在 38℃左右； 在干球温度 50℃之后湿球温度控制在 39℃左

右， 以利烟叶排湿定色。

转火时， 烟叶变黄程度要比正常烟叶略低一些， 但干燥程度不能低， 达到青

筋黄片、 叶片基部微带青、 主脉尖部 1/3 变软即可。 残留的青色在定色升温段继

续变黄。 所以， 转火后的升温要慢中求快， 确保烟叶含水多时慢变黄， 缓慢达到

干叶。 烘烤中一般情况下不需要太大的通风与 烧火。 但是， 若发现烟叶变黄超过

失水程度、 有可能变黑时， 即应采取大通风、 大烧火、 大排湿的措施， 加速叶片

干燥。

二、 含水量大的烟

（ 一） 下二棚烟

采收装烟： 下二棚烟叶采收时， 成熟度的判断应以叶面颜色变化为主要依据。

一般叶面呈现绿中泛黄至黄绿色即视为成熟， 特别是在田间郁蔽程度较大时， 更

应注意适当早收， 并注意不采露水烟。 由于下二棚烟叶往往叶片大而薄， 含水量

多， 定色时排湿较困难， 因此编竿和装烟时， 宜稀不宜稠， 确保烟叶能顺利定色。

烘烤要点： 装烟后及时点火升温， 以每小时升温 1℃的速度把干球温度升到

37～ 38℃， 水分较大的下二棚烟起点温度应再高一点。 保持干湿球温度差 2～

3℃， 使烟叶失水凋萎。 待底棚烟叶变黄 5 成左右、 主脉 1/3 以上变软后， 仍以

每小时 1℃的速度把干球温度升高到 40℃， 保持湿球温度 36～ 37℃， 使二棚烟

叶变黄 5 成左右， 干燥至主脉 1/2 以上变软。 升干球温度至 42℃， 仍保持湿球

温度 36～ 37℃， 使底棚烟叶变黄至黄片青筋微带青， 干燥至主脉发软， 充分塌

架， 再将干球温度升至 45～ 47℃， 保持湿球温度 37～ 38℃， 使房内烟叶全部变

黄、 干燥， 达小卷筒。 以后按正常烟叶烘烤方法进行。 下二棚烟叶烘烤时间不宜

过长， 一般 4 天左右烤一炕烟。

（ 二） 返青烟

采收装烟： 返青烟等天晴之后， 让烟叶在较好的光照、 通风条件下自 我

调整， 再次表现落黄成熟特征时采收。 若天气连阴、 盼晴无望， 且烟叶再拖可能

烘坏时， 要立即采收。 返青烟耐烤性差， 故装烟宜稀不宜稠， 通常以装 8 成炕为

宜。

烘烤要点： 烤返青烟的技术诀窍之一是高温变黄、 低温定色。 变黄稳温段的

温度应达 40℃左右， 保持干湿球温度差 4℃， 以此加速烟叶失水与变黄。 要防止

温度偏低、 水分难以汽化脱除， 变黄慢且消耗养分较多而出现硬变黄， 给定色造

成困难。 又要防止点火后升温过高（ 如超过 42℃） 造成青烟蒸片。 转火后， 升

温不能快， 也不能过慢， 以防出现蒸片和糟片。 42℃前以 3～ 4 小时升温 1℃的

速度升温， 46℃前以 2～ 3 小时升温 1℃的速度升温。 在 46～ 47℃充分延长时间，

大量排湿， 使烟叶干燥程度达到叶片 2/3 干燥， 即小卷筒。 干球温度在超过 48℃

时转入常规烘烤。 整个定色期间湿球温度宜控制在 37℃左右， 不宜超过 38℃。

特别要注意在 40℃左右以前， 烟叶的变黄程度不能高、 干燥程度不能低， 以防

烟叶后期脱水定色来不及而烤黑。

（ 三） 多雨季节成熟的烟

采收装烟： 首先是要适时早收。 含水多的烟往往内含物欠充实， 故应及时早

收， 勿使过熟。 二是要稀编竿、 稀装烟。 含水多的烟排湿任务大， 只有适当稀编

竿、 稀装炕才能顺利排湿和及时定色。

烘烤要点： 烘烤过青烟叶时， 蒸发和排除烟叶过多的水分是烘烤操作的核心

和关键。 高温快速排湿、 开窗烘烤均有很好效果。 在温湿度和烟叶变化方面的要

求是：

1、 干球温度。 只 要不属特别难烤的烟叶， 变黄稳温阶段仍应掌握在 38℃左

右， 并逐渐升温到 41℃并在 48℃延长时间， 使主脉充分变软， 勾尖卷边至小卷

筒。

2、 湿球温度。 变黄阶段应保持干湿差 3℃以上， 烟叶含水越多， 干湿差越

大， 促使烟叶逐渐失水变软。

3、 烟叶变化进程。 转火时的变黄程度不宜高， 而干燥程度不能低。 烟叶含

水越多， 变黄程度越低且干燥程度越高， 残余的青色到定色升温阶段再完成变黄，

一般 5～ 6 成黄转入定色。 定色期宜采取边升温、 边失水、 边变黄的方法， 确保

烟叶变黄后顺利定色。

　　一、密集型高效能烤房

　　随着烤烟生产理念和技术不断发展和***，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。近年来，在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速发展，并显示了***的***。***烤房和与其配套的新技术的到出现，把烟草生产带入智能化、规模化和***化的一个新领域。初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。

　　我们以普遍使用的密集型高效能烤房为例，简单介绍一下它的结构和工作过程。

　　1、基本结构和工作原理

　　这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成：装烟室采用双门结构，容积约为70～90立方米。室内两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。这些小窗口是观察窗，这里设两个排湿通道，中间的是热风循环通道。两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热器，它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。这是加热室和装烟室的过渡间。热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。干球温度计检测的是烤房内的温度、湿球温度计检测的是烤房内的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称为“干湿差”。

　　点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部，换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。当室内温度过高时，补风门开启，冷空气进入以调整室内温度。而当室内湿度过大时，可打开排湿门降低室内湿度。在烘烤过程中，干湿球温度计随时监测着装烟室内的温度和湿度变化情况，并根据事先制订的烘烤工艺，控制循环风机、鼓风机和补风门的工作状态，从而以自动化或半自动化等多种方式完成整个的烘烤过程。

　　2、密集形卧式烤房的主要特点：① 采用强制热风循环和温湿度自动控制。实现了烘烤过程的数据化和科学化，控温、控湿准确性高。降低烟叶烘烤风险，***了烟叶的烘烤品质。 ② 降低了烤房高度，装烟卸烟方便，从而减轻了烘烤作业的劳动强度。③ 装烟量大，每座烤房可装烟4500～5000公斤，提高了生产效率。④ 燃烧和换热***，降低了耗煤量。每公斤干烟耗煤***仅为普通烤房的50～70%左右。⑤ 加热室与装烟室分离，可以***烟叶和烤房的安全。

　　二、烟叶的成熟采收

　　因为烟叶的采收质量与***终的烘烤品质密切相关，所以要介绍烟叶的烘烤技术我们还要从烟叶采摘这一环节说起。

　　不成熟的烟叶和过熟的烟叶在烘烤中变黄和失水速度与正常成熟的烟叶差异较大，极易烤青、考黑或烤成杂色烟。给烟叶的质量带来严重影响。因此准确的识别烟叶的成熟程度，适时采摘是烟农必须掌握的基本技能。

　　根据烟叶在烟株上的着生位置和成熟时间的差别，我们把一颗烟株上的烟叶分为：下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶。从下部烟叶开始成熟到上部烟叶全部成熟，整个采收过程大约需要两个月的时间。

　　1、下部烟叶的成熟特征

　　在烟株封顶后的5～10天，就应注意采收下部烟叶了。除了从采收的时间上估算外，还要注意烟叶成熟时的两个基本特征：一是叶片应出现绿中泛黄的现象。但下部叶片因通风差，采光不匀等因素的影响，叶面颜色往往分布不均匀，所以要先看叶耳和叶基是否为黄绿色，再看叶尖是否开始转黄或枯尖。二是烟叶主茎与烟株茎竿的夹角要比没成熟的烟叶明显增大。三看叶脉应该出现褪色或变白。四是采摘时应有清脆的断裂声，断面光滑，符合这几个条件的下部烟叶就要及时采收了。

　　2、中部烟叶的成熟特征：中部烟叶一般是在封顶后的30～40天开始进入成熟期。通常是在下部叶采收完成后，停7～10天后再进行采收。成熟特征是：叶面落黄8成左右，主脉全白发亮，支脉变白，茸毛大部分脱落，叶尖叶缘下垂。

　　3、上部烟叶的成熟特征：上部烟叶要***充分成熟后才能采收，一般是从封顶后50～60天开始。主要识别特征是：叶面落黄9成左右，主脉支脉变白发亮，茸毛脱落，叶面皱折明显，有时会出现明显的成熟斑块。为了防止烘烤后烟叶出现挂灰，顶部四到六片叶要待成熟后一次性采收。

　　4、采收注意事项

　　采摘烟叶时要掐住烟叶茎根部，上下稍用力，尽量减小采摘后留下的伤口，更不能随意扭折，造成烟株茎皮损坏。

　　采下的烟叶在搬运、装车和堆放时要避免挤压、摩擦和日晒，要放置阴凉处。堆放时要尽量松散，不可太高，避免发热***。

　　三、编烟和装烟

　　编烟和装烟是烘烤前的两个重要工序。合理地编烟和装烟能***同类烟叶所需温度的均匀一致性。如果编烟和装烟的疏密和部位不合理，烘烤中易出现烤糟和烤青的问题。那么，对编烟和装烟的要求是什么呢？

　　1、编烟的技术要点

　　一 编烟要在编烟房或阴凉处进行，要搭架编烟不要拖地编烟，编好的烟叶要在遮荫处悬挂。

　　二 是编杆前要把烟叶正确分类：一类是成熟叶，另一类是欠熟叶，还有一类是过熟叶和可利用的病斑叶。编杆时要把三种类型烟叶分别编杆，***同杆同类。编好的不同类别的烟叶要分隔清楚不能混淆。

　　三是每撮的烟叶要叶背靠叶背。叶基对齐并露出烟杆头4厘米左右，注意绑扎结实，防***落。烟杆两端各留出8厘米空头，以备搭挂用。

　　三是要疏密得当，要求大叶两片一撮，小叶三片一撮，撮与撮间均匀一致。通常一点五米长的烟杆，每杆编烟50～60撮，重量约8～10公斤。重量大含水多的叶片编烟宜稀，每杆可比常规少5～10撮。叶片较小时每杆要比常规多编5～10撮。撮与撮间疏密要均匀一致，严禁一半密一半稀。

　　2、分炕装烟的原则

　　根据装烟室内的温度差异我们把室内的空间划分高温区、中温区和低温区。我们介绍的烤房采用的是下排湿方式，上棚为高温区，过熟的烟叶要装在上棚。中棚属中温区应装适熟的烟叶。下棚属低温区，欠熟的烟叶应放在下棚。这样利用温度的差异弥补成熟上的偏差，可使同炉的烟叶质量趋近一致。这就是我们前边讲的编烟时要分类编杆的道理所在。

　　装烟时要把握的是装烟密度要适宜，疏密一致。通常相邻两个烟竿的距离为8～12厘米，普通烤房改密集型烤房的装烟竿距为12～15厘米。要确保水平和垂直方向装烟密度均匀一致。烟竿两端的烟叶与墙体或邻杆烟叶要紧密接触，不留空间，否则热气流就会集中流向这些空间，造成同棚烟叶受热不均匀。

　　原则上，上、中、下三棚都必须装满烟叶，才可烘烤。但若一次采烟量不足时，宁可只装上、中两棚，不可稀装下棚，如两棚装满有剩余，可在门口处搭挂，密度要疏松些，而且两路要对称。

　　3、装烟时应注意的问题：① 装烟前检查温度计水壶是否缺水或漏水，确认纱布头已深入水槽中，两个风机是否同向运转② 装烟室过潮和过热时不要装烟，过潮时应先点火驱潮，过热时要开门降温，待温度和湿度正常后再装烟。③当日采收、编杆的烟叶要当天烘烤。④ 装满炕后要把室内杂物及散落的叶片清理干净，然后关闭装烟门并封严以防散热。

　　四、烘烤工艺

　　密集型烤房与普通标准化烤房的烘烤机理相通，其不同之处在于装烟密度大和实行了强制通风。

热风隔绝门一般安装于电厂锅炉炉空气预热器出口至磨煤机进口热风管道中，是用于隔断进磨煤机的热风。是锅炉的关键辅助设备。

折叠1、概述

它采用气(电)动机构推动门板，门板闭合并逐步锁紧的原理，从根本上解决了其它类型风门关闭不严、开关不灵活、易卡死及外泄严重等缺点，具有启、闭灵活快速、密封严密，不增加管路流通阻力等优点。

该风门采用型钢、钢板组合焊接结构，XGFM型风门门板采用双层不锈钢和方钢复合制造而成，其密封件为固定于框架圆周上的不锈钢球形片，单台驱动装置起到启闭风门并锁紧门板的双重作用;门体限位采用新工艺、新技术，***风门不泄漏。具有系统简单、耗功小、运行稳定的优点。

隔绝门

折叠编辑本段1、概述

本风门采用进技术设计制作，叶片上嵌有不锈钢弹性片，能随压力升高而使密封片贴合更严;轴承为自调心型，能吸收叶片受压力产生的挠曲变形。本风门具有密封性高、开关灵活等优点。能适应管径较大的场合，特别适应安装于联通管道，脱疏管道以及除尘器、预热器等设备的烟气、空气出入口。

折叠2、风门的设计参数:

设计压力:2000mmH2O

设计温度:≤400℃

密封风机压力:最少高于系统压力75mmH2O

折叠3、风门规格:

可参照关闭挡板风门系列。

折叠4、用户订货时应提供以下技术参数:

风门的安装位置;工作压力、温度;管道截面及要求的风门厚度;介质类型;管道走向等

冷热风门

折叠编辑本段五、无泄漏型调节门

无泄漏型调节风门是一般调节门的改进型。它既具有调节功能又增加了隔绝功能。通常安装于磨煤机主口及燃烧器二次风入口控制风量、压力、温度，并具有隔绝介质流动的作用。对于小容量机组可省去关断风门或在隔绝门失效情况下，可起到隔绝门的作用。

折叠1、概述

该风门的叶片两边及框架内部两侧面皆镶有不锈钢片。叶片关闭时与钢管及框架内侧紧密贴实，既起到密封作用又能吸收叶片受热时产生的热膨胀，从而***叶片转动灵活及密封良好。

折叠2、主要技术参数如下:

1、风门承压:2000mmH2O

2、风门耐温:420℃

3、叶片开度在20°~75°范围内，其阻力与开度呈线性关系。

4、全关时漏风率:≤1%(1500mmH2O压差下)

折叠编辑本段六、圆形风门

折叠1、概述

圆风门主要用于锅炉烟风系统中作调节介质流量或截断介质流动作用，74DD圆风门采用原电力部74典道标准设计制作，单叶片铸造结构，编制规格从DN100~DN2200共二十六种。

折叠2、其主要技术参数如下:

工作压力:≤2000mmH2O

工作温度:≤420℃

功能:隔断或调节

介质:空气、烟气、热风、风粉混合物。

折叠编辑本段七、方风门

折叠1、概述

方风门有74DD铸造方风门及钢制方风门两种。用于电厂锅炉烟风系统中调节工质流量或直接截断工质流动，在系统中可起到调节及隔断双重作用。

74DD方风门采用原电力部74典道标准，叶片为铸造结构，故具有高温时无变形挠曲，不会产生开关不灵，驱动力矩不足等故障;钢制方风门系74DD方风门的改进型，是我公司吸取国外***技术设计制造的新型产品，由于74DD铸造型风门存在密封性差，叶片两端轴承很难***同心，驱动力矩过大等原因，故可用钢制风门代替之。钢制风门的轴承采用球面方向型，密封件为可调节薄片型，故具有较小的驱动力矩及密封性高等优点。

以上两种风门的基本规格、外形、连接尺寸皆采用74DD中的有关尺寸。风门规格中尺寸为管道上部截面尺寸，叶片长度L方向为水平面内尺寸，相邻叶片平行启闭。

折叠2、风门的技术参数如下:

工作压力:≤2000mmH2O

工作温度:≤420℃

风门的规格可见74DD中的标号DD4201~DD4266，一至五轴方风门规格。