水平连续加料式电弧炉特点是冶炼过程中废钢连续加入，不开炉盖可以不停电，能量输入不间断，避免了巨大能量损失，烟尘不外溢，从炉内抽出的高温烟气从连续加料的隧道通过，也起到了对废钢进行预热的作用，吨钢电耗可降30千瓦时~100千瓦时，同时熔池比较平稳，降低了传统电炉在电极穿井期发出的巨大噪音和对电网的冲击，电极消耗吨钢下降0.1千克~0.3千克。此外，冶炼过程中熔池平稳，废钢预热温度一般超过400℃，冶炼周期缩短，生产率提高，主要技术经济指标比传统电炉要优异， 废钢是重要的再生资源，对比铁水具有成本低廉的优势，所以在电弧炉冶炼中应尽可能增加废钢的加入量。随着水平连续加料电弧炉的发展，废钢的装入量也大大增加，有利于节约资源，促进资源可持续发展。水平连续预热加料输送设备是连续加料电炉炼钢工艺中的关键设备。连续加料电炉炼钢技术是当今较***、清洁、节能和利于环保的炼钢技术。该工艺过程，能预热输送槽内的废钢(189-373-32186)，节约电能和化学能，改善工作环境，没有料篮加料过程中产生的二次烟尘，同时一次烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，***了烟尘中任何污染物的完全燃烧，避免了有害气体的产生。连续加料电炉系统冶炼溶池平稳，和料蓝加料的电炉相比***降低了对电网产生的冲击。和其它炉型相比，连续加料技术可降低车间内噪音，明显改善工作环境，同时，该技术可以减小和降低电炉、变电所、布袋除尘及冶炼设备的投资。