此，其玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似，并非完全是一种稳定的结构，而是一种亚稳定的结构。玻璃鳞片的性能，与逐渐冷却的平板玻璃有所不同，它的强度要比普通玻璃板的大得多。
　　若采用玻璃鳞片制成涂层的填料，作为防腐蚀保护层使用，它亦将比采用云母、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的，具有更加优越的性能。
　在国外，经过实验室的测试，以及二十多年的现场实际应用，证明玻璃鳞片的防腐蚀效果远远超过其他材料，比一般常用的玻璃钢材料，也显得更为优越。近几年来，鳞片树脂涂料之所以能被***积极的研制和开发，有关人士认为，这主要是由于鳞片树脂，在所组成材料的结构上，具有独特的抗渗透性能。在设备本体与腐蚀介质之间，用一层坚实玻璃鳞片树脂衬里，使之不容易被介质所渗透，来实现所期望的防腐目的。
　因此，掺有玻璃鳞片衬里的重要特征，是可以耐水及其离子的渗透作用。其抑制气体和水蒸汽的渗透性，还取决于玻璃鳞片填料的特性，包括鳞片的尺寸、形状、填充比，鳞片与树脂的粘结力、排列方向，以及涂层的厚度等。鳞片填料，除玻璃鳞片（GF）外，还有云母片、云母氧化铁（MIO）、石墨、铝片及不锈钢片等。

一、组成：
 

是由环氧树脂、***片状微细玻璃鳞片、颜料和增塑剂、固化剂等配制而成的一种双组份常温固化厚浆涂料。
 

二、主要功能：
 

1、具有优异的抗渗透性和耐水性。
 

2、具有优异的耐化学药品和耐油性。
 

3、具有优异的附着力、抗震性和耐磨性。
 

4、无气喷涂一道干膜可达200μm左右。
 

三、用途：
 

可广泛用于钢铁和混凝土构件表面的防腐涂装，特别是用于在严酷环境下的化工设备、地下管道、海港设施和海洋钻井平台等作长效防腐涂料。
四、主要技术指标：

五、施工说明：
 

1、前道配套底漆：环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧云铁灰厚浆底漆、环氧铁红底漆
 

2、后到配套面漆：可试用各色环氧面漆，也可直接做面漆。
 

3、涂装工艺：
 

配比：漆浆（A）：固化剂（B）=5：1（重量比）
漆浆充分搅拌均匀，然后根据实际用量把A、B两组份混合搅匀后，熟化半小时（25℃），再进行涂装。

1. B两组份混合均匀后，在25℃试用期为6小时。

4、涂装间隔：高压无气喷涂、滚涂、刷涂均可，用稀释剂调整施工粘度，但用量不超过5%。
 

六、包装：
 

A组份   20KG/桶              B组份   4KG/桶 
 

七、贮存运输及安全：
 

贮存：产品要根据有关国家法规贮存，密闭保存在干燥通风处，贮存期为一年。