冷凝器的放油操作：

  a．冷凝器放油时停止冷凝器的工作。若在运行时放油，应尽量选择在压缩机的排气温度较低时进行。

  b．打开冷凝器的放油阀和集油器的进油阀向集油器放油。

  c．当放油阀管路发凉或结霜时，关闭放油阀和集油器的进油阀。

  d．冷凝器应根据设备的运行情况定期放油，一般每月1～2次。若有多台冷凝器需放油则可以轮流进行。

  a．当冷水机系统停止运行或达到要求而停机时，低压循环储液器内的压力回升，这时应进行放油操作。

  b．为了不影响冷冻机系统的正常运行，低压循环储液器在放油操作时也可不停止工作，而是开启放油阀直接向集油器放油。但由于压差太小，放油速度较缓慢。

  c．当热氨冲霜后，低压循环储液器内的压力较高，可利用热氨适当加压，这时放油。热氨冲霜的排液排进低压循环储液器后，要静置10～20min使油沉淀，此时可将器内压力加至O.3～O.35MPa，即可开启放油阀向集油器放油。放油完毕后，再将器内压力缓慢降低到蒸发压力，恢复正常运行。

  d．如果低压循环储液器积油，将直接影响到氨泵的正常运转。每月至少进行2～3次放油操作。

工业冷水机中制冷剂的处理方法分低压设备的处理方法和高压设备及冷水机的处理方法。

低压设备的处理具体方法：

 在工业冷水机系统正常工作时关闭储液器的出口阀门，停止向低压系统供液，压缩机继续运行，将低压系统的制冷剂抽到高压系统中，等压缩机的吸气压力表指示为真空时，停止压缩机的运行，并迅速关闭压缩机的排气阀。此时制冷剂已抽入储液器中，将低压设备接通大气中进行维修，维修结束后要对低压系统进行测压检漏，然后抽真空，真空度合格后，慢慢开启液压器的出液阀门，这时就可以恢复制冷运行。

高压设备的处理具体方法：

 高压设备及工业冷水机大修时可将制冷剂抽钢瓶内储存，从高压储液器出液阀的多用通道处取出制冷剂，由于制冷剂当时是以高压液体的形态抽入钢瓶中，所以提取速度要快，一般用于大、中型系统抽出制冷剂的场合。具体方法可参照高压侧取出法，当系统内制冷剂放出量较多或是全部放出时，需要启动压缩机，使蒸发器的供液电磁阀处于关闭状态。

 凌通提醒你：以上是冷水机系统制冷剂处理方法，请参考以上操作，以免造成错误操作，影响整个系统的正常运行。

热力膨胀阀的调整技巧与禁忌

  要使热力膨胀阀在其一工况下执行自动调节功能，必须在工业冷水机系统调试时予以调整，这样才能***热力膨胀阀在系统运行中能够正确地执行自动调节。

  对热力膨胀阀的调整是通过调节杆来实现的。对调节杆的旋迸或旋出，实质上就是对弹簧的压紧或放松，也就是调整热力膨胀阀的静装配过热度的大小，以适应制冷工况的需要。一般顺旋为进，反旋为退。当要调整蒸发压力时，可取下帽罩，用扳手顺旋调节杆，使弹簧的压缩增大，迫使膜片上移而关小阀门，蒸发压力就会逐渐下降。同理，反旋调节杆就会开大阀门，调高蒸发压力。

  调整热力膨胀阀时，应在压缩机吸气截止阀上装一只低压表，以观察蒸发压力的变化情况。正常的蒸发压力是白霜或凝露结至吸气管道(中、低温设备结白霜;空调设备结露)。若白霜或凝露结至吸气截止阀，甚至半个压缩机，说明阀门过大，应该调小些，若白霜或凝露只结到蒸发器出口或结不到出口端，说明阀过小，应调大一些。

  热力膨胀阀的调试，一般可分两步进行。开始是粗调，即每次调节时可旋转一圈左右。当设备接近其运行工况时，要进行细调，每次旋转1/4~1/2圈。每调节一次后，应使系统运转几分钟或十几分钟，并观察低压表的变化情况，再来决定下一次的调整。膨胀阀调试结束时，应将帽罩旋上并用扳手扳紧，以防制冷剂泄漏。

  调整热力膨胀阀是一个细致的工作，调整过程中切忌性急。调整好的热力膨胀阀不得因其他原因进行调节，除非制冷机改变运行工况。一般整机出厂的冷水机组，热力膨胀阀在出厂前已经调好，机组在现场调试时不应再行调整。