轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙大了无法***滑块的运动精度，影响上下模对

中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏转；间隙太小润滑条件太差，摩擦阻力大，会加剧

磨损，降低传动效率，增加能量损失。因此，导向间隙必须是可调的，这也便于导轨滑块导

向面磨损后调整间隙。

除了增大导向长度来***滑块的运动精度外，导轨的形式也是影响滑块运动精度的

一个重要因素。导轨的形式有多种。在开式压力机上，目前绝大多数采用成双对称布置

的90°V形导轨（见图2-20），如图2-28所示的矩形导轨是开式压力机上较理想的形式，

其导向精度高，而摩擦损失小，只是间隙调整比V形导轨难些。目前，国内外高性能压力

机均采用这一形式。

二是高速精密成形机械的水平将不断提高。以高速自动压力机为代表的冲压成形设

备的高速化水平将不断提高，其应用范围也会逐渐扩大，有从中小型设备扩大到大中型设

备、由冲裁加工扩展到其它成形加工的趋势。高速压力机的精度也将提高，同时要求成形

机械有更好的刚性，运动机构有更好的平衡性能，导向机构有更好的导向精度。

三是传统成形技术和新的成形技术进一步结合。随着激光加工技术和等离子加工技

术的发展和提高，它们将与传统的冲压成形技术进一步结合，充分发挥各自的特点和优

势，使生产效率和经济效益不断提高，并通过计算机控制使自动化程度得到提高。

开式压力机又可分为单柱压力机和双柱压力机

两种。图2-2所示为单柱压力机，其机身也是

前面及左右三向敞开，但后壁无开口。图2-1所示的双柱压力机，其机身后壁有开口，形

成两个立柱，故称双柱压力机。双柱压力机便于向后方排料。此外，开式压力机按照工作

台的结构特点又可分为可倾台式压力机（见图2-1）、固定台式压力机（见图2-2）、升降

台式压力机（见图2-3）。

闭式压力机机身左右两侧是封闭的，如图2-4所示，只能从

前后方向接近模具，且装模距离远，操作不太方便。但因为机身形

状对称，刚度高，压力机精度好。所以，压力超过2500kN的大、中

型压力机，几乎都采用此种形式，某些精度要求较高的小型压力机

也采用此种形式。